啟動(dòng)雙隔膜泵是工業(yè)中使用的重要?dú)鈩?dòng)設(shè)備，在使用過(guò)程中操作不當(dāng)或者時(shí)間久后設(shè)備就容易出現(xiàn)問(wèn)題，下面讓我們和三利供水一起了解下氣動(dòng)雙隔膜泵故障及維修方法吧。
氣動(dòng)雙隔膜泵的常見(jiàn)問(wèn)題
1。泵無(wú)力，抽送速度變慢。此種現(xiàn)象一般有如下幾種情況，一是氣源氣壓減小。先看看進(jìn)氣壓力表的壓力，壓力值在4～7公斤為正常。然后檢查氣源閥門(mén)的開(kāi)度位置，如氣源開(kāi)閉是用電磁閥的話(huà)，則檢查電磁閥塑料閥片有無(wú)破損，導(dǎo)致塑料閥片不能完全打開(kāi)。二是消音器堵塞，氣不能快速的排出，導(dǎo)致抽送速度減慢。三是壓縮空氣的水或雜質(zhì)過(guò)多。進(jìn)入隔膜泵配氣閥后堵塞進(jìn)氣孔，或是卡住配氣閥芯。四是配氣閥上下端蓋由于常時(shí)間受閥芯的沖擊導(dǎo)致閥蓋破損漏氣。五是泵內(nèi)部中軸四個(gè)密封環(huán)磨損而串氣。
2.流量減少。此種現(xiàn)象一般有以下幾種情況，一是進(jìn)出口單向閥(塑料球)磨損變小。或有條狀物，大顆粒卡住塑料球。導(dǎo)致吸料時(shí)排料口的料液回灌，排料時(shí)又把物料從進(jìn)料口壓回去。二是隔膜片常時(shí)間拉伸變形，導(dǎo)致物料腔容積變小。三是黑色，厚的那層膜片破損。中軸帶動(dòng)時(shí)走不到位。
3.泵不動(dòng)。此種現(xiàn)象可能有幾種情況。一是閥芯嚴(yán)重磨損卡死。二是中軸的軸套磨損。此時(shí)應(yīng)更換銅套。三是中軸兩端螺桿掉落。四是兩層膜片都破裂。五是隔膜泵倒置或平放。閥芯不能回位(第一代和第二代)
4.物料里面有雜質(zhì)或油污。這種一般都是膜片破裂所致。
5.進(jìn)出口漏料。一是螺桿沒(méi)有緊固，二是球座變形或O型圈損壞，三是兩端泵殼沒(méi)有對(duì)上孔位而傾斜，導(dǎo)致兩個(gè)出料口或進(jìn)料口沒(méi)有在同一平面上。
氣動(dòng)雙隔膜泵故障及維修
隔膜泵常見(jiàn)故障的產(chǎn)生原因及處理方法
1、隔膜泵流量不足故障原因及處理方法
a、進(jìn)排料閥泄諞;檢修或更換進(jìn)料閥;
b、膜片損壞;更換膜片;
c、轉(zhuǎn)速太慢、調(diào)節(jié)失靈;檢修控制裝置、調(diào)整轉(zhuǎn)速。
2、隔膜泵壓力不足或升高故障原因及處理方法
a、氣動(dòng)隔膜泵壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當(dāng);調(diào)節(jié)壓力閥至所需壓力;
b、壓力調(diào)節(jié)閥失靈;檢修壓力調(diào)節(jié)闊;
c、壓力表靈;檢修或更換壓力表。
3、隔膜泵壓力下降故障原因及處理方法
a、補(bǔ)油閥補(bǔ)油不足;修補(bǔ)油閥;
b、進(jìn)料不足或進(jìn)料閥泄漏;檢修進(jìn)料情況及進(jìn)料閥;
c、柱塞密封漏油;檢修密封部分;
d、貯油箱油面太低;加注新油;
e、泵體泄漏或膜片損壞;檢查更換密封墊或膜片。
4、隔膜泵漏油故障原因及處理方法
a、密封墊、密封圈損壞或過(guò)松;調(diào)整或更換密封墊、密封圈。
氣動(dòng)雙隔膜泵故障及維修
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